马凳机，也叫钢筋马凳机、铁马凳成型机，是一种用于建筑行业生产钢筋马凳的设备。以下是关于马凳机的介绍：
马凳机一般集送线、调直、切断、折弯、焊接等功能于一体。通过数控系统精确控制各个环节的动作和参数，例如设定钢筋的送料长度、调直程度、切断位置、折弯角度和形状以及焊接的电流、时间等，使钢筋在机器的作用下，按照预设的要求逐步加工成马凳形状。
- 送料机构：负责将成卷或成捆的钢筋输送到机器的加工区域，通常配有送料轮、驱动电机等部件，可精确控制送料的速度和长度。
- 调直机构：对弯曲的钢筋进行调直处理，保证钢筋在后续加工过程中的直线度，一般由调直轮组、压力装置等组成。
- 切断机构：按照设定的长度将钢筋切断，主要包括切断刀具、驱动装置等，通过刀具的剪切作用实现钢筋的切断。
- 折弯机构：是马凳机的核心部件之一，根据预设的马凳形状和尺寸，利用模具和驱动装置对钢筋进行折弯操作，使钢筋形成马凳的腿部和支撑部分。
- 焊接机构：对于需要焊接的马凳，焊接机构会在钢筋的交叉点或连接部位进行焊接，确保马凳的结构牢固，通常包括焊接电源、电极、控制系统等。
- 控制系统：是马凳机的 “大脑”，一般采用数控 PLC 文本显示器等，操作人员可通过控制系统设置各种加工参数，如马凳的高度、腿长、腿数、间距等，还能监控机器的运行状态，实现自动化生产。
主要应用于建筑工程领域，用于制作钢筋马凳。钢筋马凳在高层建筑中的大体积混凝土基础底板、大型设备基础和高厚混凝土板等施工中，用于支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高，保证上下层钢筋之间的间距和位置准确，从而确保混凝土结构的强度和稳定性。
- 自动化程度高：可实现从钢筋进料到马凳成型的整套工序在数控程序下一次完成，无需大量人工参与，能有效节省人力成本，提高生产效率。
- 生产精度高：能够精确控制钢筋的加工尺寸和形状，切断误差小，生产出的马凳尺寸一致、精度高，符合建筑施工的质量要求。
- 操作简便：通过触摸屏或数控面板进行操作，操作人员只需输入相应的参数，机器即可按照设定进行工作，经过简单培训即可熟练操作。
- 生产效率高：相比传统的人工制作马凳，马凳机的生产速度快，可大大缩短马凳的生产周期，满足大规模建筑施工的需求。
- 清洁：定期清扫设备，包括表面及角落，让设备的磨损、噪音、松动等缺陷暴露出来，及时处理。
- 润滑：定时、定量、定质地对设备的相关部件进行加油、加脂，防止因少油、缺脂造成设备运转不正常和零件过度磨损。
- 紧固：定期检查并紧固螺栓、螺母，避免部件因松动而造成故障。
- 检查部件：定期检查送料、调直、切断、折弯、焊接等机构的部件，如发现磨损、损坏等情况，及时更换或修复。
- 电气系统维护：检查电气系统的电线、电缆、插头等是否有破损、老化，确保电气系统安全。
